گروت پودری سیمانی

گروت پودری سیمانی یک ماده ساختمانی پرکاربرد است که از ترکیب سیمان، آب و افزودنی‌های خاص تولید می‌شود. این ماده به صورت پودر خشک عرضه شده و با افزودن مقدار مشخصی آب، به حالت خمیری درآمده و پس از مدتی سخت می‌شود. گروت سیمانی به دلیل مقاومت فشاری بالا، چسبندگی قوی و قابلیت پر کردن حفره‌های کوچک و بزرگ، در بسیاری از مراحل ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاربردهای گروت سیمانی:

• پر کردن فضاهای خالی زیر صفحه ستون‌ها و بیس پلیت‌ها: یکی از مهم‌ترین کاربردهای گروت سیمانی، پر کردن فضای خالی بین صفحه ستون‌ها یا بیس پلیت‌ها و فونداسیون است. این کار باعث انتقال یکنواخت بار از سازه به فونداسیون شده و از ایجاد تنش‌های موضعی جلوگیری می‌کند.
• ثابت‌سازی تجهیزات سنگین: برای نصب تجهیزات سنگین مانند ماشین‌آلات صنعتی، توربین‌ها و … بر روی فونداسیون، از گروت سیمانی استفاده می‌شود تا تجهیزات به طور کامل ثابت شده و از جابجایی آن‌ها جلوگیری شود.
• تعمیر بتن: گروت سیمانی برای پر کردن ترک‌ها، حفره‌ها و شکستگی‌های بتنی نیز کاربرد دارد.
• نصب انکر بولت‌ها: برای نصب انکر بولت‌ها در بتن، از گروت سیمانی استفاده می‌شود تا اتصال بین انکر بولت و بتن به صورت کامل برقرار شود.
• ساخت کف‌های صنعتی: گروت سیمانی برای ساخت کف‌های صنعتی با مقاومت بالا و قابلیت تحمل بارهای سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مزایای گروت سیمانی:

• مقاومت فشاری بالا: گروت سیمانی پس از سخت شدن، مقاومت فشاری بسیار بالایی پیدا می‌کند که باعث می‌شود بتواند بارهای سنگین را تحمل کند.
• چسبندگی قوی: گروت سیمانی به دلیل چسبندگی قوی به سطوح مختلف، باعث ایجاد یک اتصال محکم و پایدار می‌شود.
• قابلیت پر کردن حفره‌ها: گروت سیمانی به دلیل روانی بالا، قابلیت پر کردن حفره‌های کوچک و بزرگ را دارد.
• سرعت گیرش مناسب: گروت سیمانی سرعت گیرش مناسبی دارد و در مدت زمان کوتاهی سخت می‌شود.
• مقاومت در برابر عوامل محیطی: گروت سیمانی در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و تغییرات دمایی مقاوم است.

انواع گروت سیمانی:

گروت‌های سیمانی بر اساس ویژگی‌های مختلفی مانند مقاومت فشاری، زمان گیرش، روانی و … به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. برخی از انواع رایج گروت سیمانی عبارتند از:

• گروت‌های زودگیر: این نوع گروت‌ها در مدت زمان کوتاهی سخت می‌شوند و برای کارهایی که نیاز به سرعت عمل دارند، مناسب هستند.
• گروت‌های خود تراکم: این نوع گروت‌ها بدون نیاز به ویبره شدن، به صورت خودکار تمام حفره‌ها را پر می‌کنند.
• گروت‌های منبسط شونده: این نوع گروت‌ها پس از سخت شدن، اندکی منبسط می‌شوند و از ایجاد ترک خوردگی جلوگیری می‌کنند.

نکات مهم در استفاده از گروت سیمانی:

• آماده‌سازی سطح: قبل از استفاده از گروت سیمانی، سطح باید کاملا تمیز، خشک و عاری از هرگونه آلودگی باشد.
• مخلوط کردن صحیح: نسبت آب به پودر گروت باید به دقت رعایت شود. مخلوط کردن باید به صورت کامل و یکنواخت انجام شود.
• اجرای صحیح: گروت باید به صورت لایه‌های نازک اجرا شود و هر لایه با ویبره زدن متراکم شود.
• حفاظت از گروت: پس از اجرا، گروت باید در برابر رطوبت و ضربه محافظت شود تا به خوبی سخت شود.

برای کسب اطلاعات بیشتر و انتخاب نوع مناسب گروت سیمانی، بهتر است با کارشناسان فنی مشورت کنید.